Ligne de production d’huile de sésame comprenant:  Nettoyage —- pressage —- raffinage

1. Traitement de nettoyage (prétraitement) pour la chaîne de production d’huile de sésame

Quant au traitement de nettoyage pour la chaîne de production de sésame, il comprend le nettoyage, la séparation magnétique, le flocon, la cuisson, le ramollissement, etc., toutes les étapes sont préparées pour l’usine de pressage d’huile.

2. Pressage du traitement pour la ligne de production d’huile de sésame

Après le nettoyage (prétraitement), le sésame ira au pressage. En ce qui concerne le sésame, il existe 2 types de presse à huile, la presse à vis et la presse à huile hydraulique, nous pouvons concevoir l’usine de pressage selon la demande du client.

3. Traitement de raffinage pour la chaîne de production d’huile de sésame

Après avoir pressé, nous obtiendrons l’huile de sésame brute, puis l’huile ira à l’usine de raffinage.

L’organigramme du traitement de raffinage est Huile de sésame brute – Dégommage et désacidification – Décolorizathine – Désodorisation — Huile de cuisson raffinée.

Introduction de la machine de raffinage de l’huile de sésame:

Neutralisation: le pétrole brut est sorti par la pompe d’alimentation en huile du réservoir de pétrole, puis entre dans l’échangeur de chaleur de pétrole brut pour récupérer une partie de la chaleur après le dosage, puis est chauffé à la température requise par le réchauffeur. Après cela, l’huile est mélangée avec l’acide phosphorique ou l’acide citrique dosé du réservoir de phosphate dans le mélange de gaz (M401), puis entre dans le réservoir de conditionnement (R401) pour transformer les phospholipides non hydratables dans l’huile en changements dans les phospholipides hydratables. Ajoutez l’alcali pour la neutralisation, et la quantité d’alcali et la concentration de la solution d’alcali dépendent de la qualité du pétrole brut. Grâce au réchauffeur, l’huile neutralisée est chauffée à la température (90℃) adapté à la séparation centrifuge pour éliminer les phospholipides, FFA et autres impuretés dans le pétrole brut. Ensuite, l’huile passe au processus de lavage.

Lavage: il reste environ 500 ppm de savon dans l’huile neutralisée du séparateur. Pour enlever le savon restant, ajoutez dans l’huile environ 5 ~ 8% d’eau chaude, avec une température de l’eau 3 ~ 5 ℃ plus élevée que l’huile en général. Pour obtenir un effet de lavage plus stable, ajoutez de l’acide phosphorique ou de l’acide citrique lors du lavage. L’huile et l’eau remélangées dans le mélangeur sont chauffées à 90-95 ℃ par le réchauffeur, puis pénètrent dans le séparateur de lavage pour séparer le savon restant et la plupart de l’eau. L’eau avec du savon et de l’huile pénètre dans le séparateur d’huile pour séparer l’huile dans l’eau. Attrapez davantage l’huile à l’extérieur et les eaux usées sont évacuées vers la station d’épuration.

Étape de séchage sous vide: il y a encore de l’humidité dans l’huile du séparateur de lavage, et l’humidité affectera la stabilité de l’huile. Donc, l’huile à 90 ℃ doit être envoyée au séchoir à vide pour éliminer l’humidité, puis l’huile déshydratée passe au processus de décoloration. Enfin, pompez l’huile sèche par une pompe en conserve.

Processus de décoloration de raffinage en continu

La fonction principale du processus de décoloration est d’éliminer les pigments d’huile, les grains de savon résiduels et les ions métalliques. Sous pression négative, la méthode de mélange mécanique combinée au mélange à la vapeur améliorera l’effet de décoloration.

L’huile dégommée entre d’abord dans le réchauffeur pour être chauffée à la température appropriée (110 ℃), puis va dans le réservoir de mélange de terre de blanchiment. La terre de blanchiment est acheminée de la boîte de blanchiment basse au réservoir temporaire par le vent. La terre de blanchiment est ajoutée par dosage automatique et est contrôlée de manière verrouillable avec l’huile.

L’huile mélangée à la terre de blanchiment déborde dans le décolorant continu, qui est agité par de la vapeur non alimentée. L’huile décolorée entre dans les deux filtres à feuilles alternés pour être filtrée. Ensuite, l’huile filtrée entre dans le réservoir de stockage d’huile décoloré à travers le filtre de sécurité. Le réservoir de stockage d’huile décolorée est conçu comme le réservoir à vide avec la buse à l’intérieur, de manière à empêcher l’huile décolorée d’entrer en contact avec l’air et d’influencer son indice de peroxyde et sa réversion de couleur.

Processus de désodorisation de raffinage en continu

L’huile décolorée qualifiée entre dans l’échangeur de chaleur à plaques en spirale pour récupérer la majeure partie de la chaleur, puis passe à l’échangeur de chaleur à vapeur à haute pression pour être chauffée à la température du processus (240-260 ℃ ) , puis entre dans la tour de désodorisation. La couche supérieure de la tour de désodorisation combinée est la structure d’emballage qui est principalement utilisée pour éliminer les composants producteurs d’odeurs tels que l’acide gras libre (FFA); la couche inférieure est la tour de plaque qui est principalement destinée à obtenir l’effet de décoloration à chaud et à réduire à zéro la valeur de peroxyde de l’huile. L’huile provenant de la tour de désodorisation entre dans l’échangeur de chaleur pour récupérer la majeure partie de la chaleur et effectue un échange de chaleur supplémentaire avec le pétrole brut, puis est refroidie à 80-85 ℃ à travers le refroidisseur. Ajouter l’antioxydant et l’agent aromatisant requis, puis refroidir l’huile en dessous de 50 ℃ et la stocker. Des substances volatiles telles que le FFA provenant du système de désodorisation sont séparées par le collecteur d’emballage, et le liquide séparé est du FFA à basse température (60-75 ℃). Lorsque le niveau de liquide dans le réservoir temporaire est trop élevé, l’huile sera envoyée au réservoir de stockage FFA.

Conseils professionnels

Veuillez nous informer avec bonté de votre capacité journalière requise, de la matière première, du produit final et des données connexes, afin que nous puissions faire un devis pour vous en fonction de vos besoins. Les machines QIE se tiendront à votre disposition pour vous proposer une chaîne de production à faible coût et adaptée. Je souhaite sincèrement coopérer avec vous.