Organigramme de la ligne de production d’huile de palme :

Section de réception des matières premières

1.1 Le bouquet FFB est transporté à l’usine par camion, après avoir été pesé par un pont-bascule, le FFB sera chargé dans la zone de chargement FFB.

1.2 FFB tombera vers le convoyeur de chargement FFB à travers la trémie de chargement FFB puis transporté vers la station de stérilisation

2. Section de stérilisation

Les FFB sont transportés vers le stérilisateur pour être stérilisés. Il utilise une température élevée pour ramollir les fruits et tuer les bactéries, cela augmentera la teneur en humidité des fruits et séparera les fruits et séparera les fruits facilement, donc enfin il sera facile d’obtenir de l’huile et du palmiste séparé, évitez également la levée de acide gras. De la cueillette à la station de stérilisation, le temps ne doit pas dépasser 24 heures.

3. Section de battage

La proportion de fruits du palmier est d’environ 60% de la FFB. Dans cette section, nous utilisons toujours une batteuse à tambour rotatif pour séparer les fruits du palmier des grappes.

Les FFB sont transportés vers le stérilisateur pour être stérilisés. Il utilise une température élevée pour ramollir les fruits et tuer les bactéries, cela augmentera la teneur en eau des fruits et séparera les fruits

4. Section de presse

Transportez les fruits du palmier vers le digesteur pour mélanger et cuire à nouveau pour séparer la pulpe et l’écrou de palmier, utilisez un presseur à double vis pour obtenir de l’huile de palme brute, ce qui améliore considérablement l’efficacité de la production.

5. Section de clarification

Le CPO pressé contient de l’eau et d’autres impuretés, nous devons clarifier le CPO en huile de boue et en huile pure. L’huile pure sera séchée puis transportée vers un réservoir de pétrole brut, tandis que l’huile de boue passera par une centrifugeuse pour être récupérée.

 6. Section de récupération du noyau Palm

Le gâteau de fibre de palmier pressé pénètre dans le brise-gâteau puis entre dans le système de vannage pour séparer la fibre et l’écrou. Ensuite, la noix sera écrasée pour obtenir la coque et le noyau. Grâce au système de vannage et de lavage pour séparer la coque et le noyau. La coquille peut être utilisée comme combustible pour la chaudière, le noyau sera séché pour le stockage.

Conseils professionnels

Veuillez nous informer avec bonté de votre capacité journalière requise, de la matière première, du produit final et des données connexes, afin que nous puissions faire un devis pour vous en fonction de vos besoins. Les machines QIE se tiendront à votre disposition pour vous proposer une chaîne de production à faible coût et adaptée. Je souhaite sincèrement coopérer avec vous.

Introduction de l’équipement principal
Pré-refroidissement
Le réservoir de pré-refroidissement utilisé ici pour diminuer d’abord la température, ce qui économise le temps de refroidissement dans le réservoir de cristallisoir.

Cristallisation
L’huile de refroidissement est directement entraînée dans le réservoir de cristallisation pour cristallisation. La vitesse d’agitation est lente pendant la cristallisation, généralement de 5 à 8 tours par minute, de sorte que l’huile est uniformément cuite et que l’effet cristallin idéal est obtenu.

Croissance
cristalline La croissance cristalline suit la cristallisation, qui conditionne la croissance de la cire.

Filtre
L’huile cristalline est d’abord filtrée par auto-pression, et lorsque la vitesse de filtration est débit, la pompe à vis à fréquence variable démarre et la filtration est effectuée lorsqu’elle est réglée à une certaine vitesse de rotation afin de séparer l’huile et la cire.

Avantage
La nouvelle technique de fractionnement inventée par notre société a une grande avance technique, une qualité stable. Comparez avec la technique d’hivérisation traditionnelle consistant à ajouter un adjuvant de filtration, le nouveau a les caractères suivants:
(1) Vous n’avez pas besoin d’ajouter d’agent d’aide au filtrage, les produits sont naturels et verts.
(2) Facile à filtrer, l’huile de produit a un rendement élevé
(3) Stéarine comestible sous-produit pur, ne contient pas d’agent auxiliaire de filtration et peut utiliser directement la production de stéarine comestible, pas de pollution.