Ligne de production d’huile de graines de coton

Introduction de la section:

Veuillez nous informer avec bonté de votre capacité journalière requise, de la quantité traitée, de la matière première, de l’espace de couverture et des données connexes, afin que nous puissions faire pour vous une ligne de production d’organigrammes. nous serons à votre disposition pour vous proposer une chaîne de production à faible coût et adaptée. Je souhaite sincèrement coopérer avec vous.

La teneur en huile de graine de coton est de 16% à 27% .La coquille de coton est très solide, avant de faire l’huile et les protéines doivent enlever la coquille.La coquille de graine de coton peut être utilisée pour produire du furfural et des champignons cultivés. matière première de textile, papier, fibre synthétique et nitration de l’explosif.

I.  Introduction au processus technologique: 

 (1) Organigramme de prétraitement:

Avant l’ extraction par solvant de l’usine de pétrole , elle a besoin d’un prétraitement mécanique différent, d’un prétraitement à chaud et d’un raffinage thermique appelé prétraitement.

Graine de Cotten → Dosage → Vannage → Décorticage → Floconnage →  Cuisson → Pressage → Atelier de gâteau à extraction par solvant et de pétrole brut à atelier de raffinage.

(2) Description du processus principal:

Processus de nettoyage: décorticage

L’équipement est composé d’un appareil de mécanisation de la transmission separation séparation magnétique ushing écrasement 、 réglage de l’espacement des rouleaux 、 base du moteur.La machine a une grande capacité 、 petit espace au sol 、 consommation d’énergie réduite 、 facile à utiliser 、 h gh efficacité de décorticage. de 95%.

  Séparateur de cosse de noyau

C’est un mélange après le décorticage des graines de cotten.Le mélange comprend des graines oléagineuses complètes sans aucun écrasement, des graines décortiquées et de la cosse, tout le mélange doit être séparé.

Techniquement, le mélange doit être divisé en kernal, enveloppe et graine.Kernal ira au processus de ramollissement ou de section écaillée.Chut ira au magasin ou à l’emballage.La graine retournera à la machine de décorticage.

Écaillage: L’  écaillage signifie qu’une granularité certaine de la lamelle de soja a été préparée pour l’écaillage d’environ 0,3 mm, l’huile de matière première peut être extraite dans les plus brefs délais et au maximum, et l’huile résiduelle était inférieure à 1%.

Cuisson : Ce processus est le chauffage et la cuisson du colza qui est facile à séparer de l’huile et peut fournir la quantité d’huile de la machine de prépresse.Il est facile à utiliser et à longue durée de vie.

  Pressage d’huile: Notre presse à vis à vis est un équipement de presse continue à grande échelle, passe la certification de qualité ISO9001-2000, peut produire des graines de coton, du colza, des graines de ricin, du tournesol, de l’arachide et ainsi de suite. Sa caractéristique est que la capacité est grande, la consommation d’énergie petite, le coût de fonctionnement faible, la faible huile résiduelle.

Processus d’extraction par solvant:

Caractéristiques de Qi  Rotocel Extraction :

1. adopter une plaque de grille fixe en acier inoxydable et augmenter les plaques de grille horizontales, ce qui peut empêcher le fort miscella de refluer vers le boîtier de fermeture, de manière à assurer un bon effet d’extraction;

2.L’extracteur de rotocels est entraîné par une crémaillère, avec un rotor unique de conception équilibrée, une faible vitesse de rotation, une faible puissance, un fonctionnement en douceur, aucun bruit et des coûts de maintenance assez faibles;

3.Le système d’alimentation peut ajuster la vitesse de rotation du sas et du moteur principal en fonction de la quantité d’alimentation et maintenir un certain niveau de matériau, ce qui est avantageux pour la micro-pression négative à l’intérieur de l’extracteur et réduire les fuites de solvant.

4.Le processus avancé de circulation du miscella est conçu pour réduire les apports de solvant frais, réduire l’huile résiduelle dans la farine, améliorer la concentration de miscella et économiser de l’énergie en réduisant la capacité d’évaporation.

5.La couche de matériau élevée de l’extracteur permet de former une extraction par immersion, de réduire la qualité des repas dans le miscella, d’améliorer la qualité du pétrole brut et de réduire la mise à l’échelle du système d’évaporation.

6. spécialement adapté à l’extraction de divers repas pré-pressés.